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五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些?
 
更新时间:2017-08-04 08:28 作者:本站 来源:本站  浏览量:2163
 

   在我们生活当中所涉及到的各个领域,都能发现五金冲压件的身影,比如一些电子器件、汽车配件,甚至是装饰材料等等。这些五金冲压件的硬度都是可以通过一定方法检测得到,那它的尺寸精度呢?

   五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测,但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制,主要是因为它可以用来测试平面很小,所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

    而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度根本原因,而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。

    经分析证明,五金冲压件凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等,都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

    还有关于五金冲压件的表面质量,原则上不能高于其原材料的表面质量,否则加工的时候就必须增加后续工序,这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断,可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。

    精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级,可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。
 

 



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